1、加藥采用靜態(tài)多點(diǎn)精準加藥及動(dòng)態(tài)強制攪拌使藥劑精準投加與混合，并有充分的絮凝時(shí)間使藥劑極大發(fā)揮其性能，充分節約藥劑。
下圖為動(dòng)態(tài)混合器圖片
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下圖為靜態(tài)混合器圖片
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2、壓榨段預壓階段采用花輥和弧形板相配合，最大限度增加污泥前處理排過(guò)濾面積，增大污泥前期處理量。
下圖是弧形板的位置
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3、主驅動(dòng)采用同步輪的形式，不僅增加了運行的穩定性，同時(shí)在泥餅過(guò)厚導致濾布卡住的時(shí)候，可以臨時(shí)反轉，把污泥從濾帶里帶出來(lái)。
下圖為驅動(dòng)圖片
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4、壓榨段上中積水盤(pán)向兩邊收集設計，增強排水性并防止積水積泥現象。
下圖為積水盤(pán)的圖片
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5、軸承加鎖緊套，防止軸承串動(dòng)及便于更換軸；軸承靠近機架內側部分安裝防水橡膠密封圈，防止水進(jìn)入軸承增強軸承使用壽命。
下圖為軸承鎖緊套圖片
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下圖為防水橡膠密封圈圖片
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下圖為安裝后的圖片
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6、軸承帶蓋，防止泥水濺入，增強軸承使用壽命。
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7、設備做成密封式，檢修孔亞克力板子封起來(lái)，噴嘴加大，清洗水加大，使濾布清洗更徹底，改善了現場(chǎng)操作環(huán)境，設備美觀(guān)又干凈。
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8、濃縮段泥耙改進(jìn)，使設備運行效果更佳。
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9、增加清洗水過(guò)濾器，過(guò)濾清洗水中的雜質(zhì)，防止堵塞噴嘴，濾布清潔干凈，降低出泥含水率。
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10、針對國內污泥特性，在預壓輥這塊做設計調整，現改為凹型輥，可以增加壓榨效果，在污泥量大的時(shí)候還可以防止側漏，第一根主壓榨輥開(kāi)人字排水槽，方便進(jìn)行排水。
下面附 凹型輥、人字形輥圖
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